粘钢加固法是在混凝上构件表面用特制的建筑结构胶粘钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。这种方法使现有结构系统几乎没有改变，同时合理的设计和规范地实施这一工作将能保证在设计荷载范围内结构的整体联合作用，粘在混凝士梁受拉表面的钢板能提高抗弯能力，同时也能提高抗弯刚度并相应地减少挠度和开裂口。

粘钢加固施工特点

加固施工与设计密不可分,开工前应编制施工组织设计及技术方案，做好施工的各项准备工作,创造安全的施工条件。加固施工的顺序、工艺程序应满足设计要求,在拆除、补强的施工过程中结构的抗力与荷载不断变化,应分阶段进行结构施工期的验算并制定合理的支撑维护方案;施工中应严格按顺序按程序作业,严格限制作业区施工荷载,避免未加固先破坏、甚至加固期间倒塌的情况;加固施工中应及时进行各种检查、施工试验及观测。

粘钢加固工程工期一般要求紧,要求尽量减少对周边干扰,操作面狭小、检查困难,施工常在夜间进行;对施工管理及操作人员的经验及素质要求高,粘钢加固完全靠手工操作,要求工序作业细致有续,随时自检,及时观察发现异常情况。应进行详细准确的施工记录,提供竣工图等资料;因粘钢加固易受扰动、温度变化等破坏，且成品破坏直接危及结构安全。因此成品保护要求高,并应对隐蔽部位进行标识。

粘钢加固施工过程质量控制

目前质量检验基本采取现场观察及检验书面质量保证资料的办法来进行质量控制,缺乏配套完整可行的现场检测标准及手段。

粘钢加固构件施工过程中基本为手工操作为主、工位复杂.作业条件较差、缺少专用检测设备、后期质量难以有效检验,由此造成质量波动大。

1.在过程中必须从影响因素人手，进行连续的过程控制

建立标准化的监控制度,对关键过程采用旁站、巡视、平行检查等手段,实施隐检、预检及工程报验制度以进行质量控制。

2.粘钢加固质量通病及控制措施

(1)结构胶固化异常产生原因是结构胶质量缺陷;配合比不当;养护环境。对此提出相应预防措施包括检查产品质量保证书、随机抽样见证送检及现场拉拔剪切强度检测;制订配比搅拌质量标准并旁站监控、检查计量器具检定证书;按产品适用温度操作及养护，制订养护标准及温度、湿度、PH值控制措施,进行巡视及测量。应查明原因,剥离返工。

(2)钢板变形

产生原因是焊接变形;对此提出相应预防措施包括检查焊接工人上岗证;合理设计板厚避免交叉焊缝;预留变形量;制订合理焊接工艺顺序。应二次校正,严重时返工。

(3)粘结空鼓

产生原因是基层潮湿、钢板及混凝土打磨清洗不彻底;钢板与混凝土间隙不均匀;搅拌过程中混入气泡;胶本身挥发;固化过程中钢板扰动或构件变形;胶自身收缩大。对此提出相应预防措施包括制订基层处理工艺标准,进行基层处理隐检及钢板组装验收;制订临时支撑措施,采用临时夹具及水久螺栓固定;巡视检查现场,未达到设计强度前不得加载及拆除支撑;制订合理的施工工艺,避免粘后焊接;选择收缩小的结构胶;检查结构胶质量及搅拌程序;固化期通风干燥。锚固区空鼓面积大于10%,非锚固区空鼓面积大于30%时剩离返工;拆除困难时二次注胶补救。

(4)成品破坏

产生原因是后续工程破坏;未及时完成防腐蚀防火层施工。对此提出相应预防措施包括进行加固构件标识,进行技术交底防止后续工程破坏;及时涂刷防锈漆、防火涂料等保护层。应处理或返工。