众所周知，在钻孔灌注桩施工中，灌注桩后注浆技术可有效提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等问题。

该技术在土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度，那么该技术该如何施工？在施工中又有哪些注意事项？ 后压浆法施工步骤 钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆。

 注浆管的布置 按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。 压浆时间的选择 根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

注浆施工顺序 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%（111～114t水泥），压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。 

注浆工艺各项标准 

①.本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比控制在0.6，水泥用量为每根桩大约1.8吨(∅700)。

②.在灌注桩身混凝土前，先预埋二根∅50x3.8底端带单向筏的注浆钢管，注浆管必须定位准确，保证注浆头畅通。

③.注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上部注浆管应采用丝扣连接，并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部(进入桩端≥5cm)。待桩身混凝土初凝后，用高压水(8.0MPa)开塞，一周后开始压浆，压力控制在2~5MPa。

④.后注浆阀应具备下列性能： a)应能承受1Mpa以上静水压力； b)其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损； c)其应具备逆止功能。